真空电机中的热量/温度问题

电机产生多少热量？

这是一个复杂的问题。影响的变量包括：驱动器电压，绕组中的电流，驱动器类型，绕组配置，电机速度，驱动器的开关速度，占空比和完成的工作量。

尽管如此，一个粗略的估计是20%的输入功率到电机可以转换成热量。该图是位置型应用程序的典型代表。实际数字将根据应用程序而有所不同。

如何消除真空室中的电机热量？

工作的电机会产生热量。电机供应商不可能消除热源。因此，用户有责任提供一种散热方法。

在真空中，主要的传热方式是从电机传导到安装结构或主动冷却线圈。一般来说，增加散热片并不是很有效。然而，转动几圈带有冷却气体或液体的铜管或不锈钢管通常就足够了。建议由具有热计算经验的机械工程师协助。

为什么在真空中电机发热是一个问题？

如果没有空气的流体介质来提供对流冷却，则传热仅限于通过安装表面和热辐射的不太有效的传导机制。由于排气速率随温度升高而增加，高温导致电机寿命缩短。

必须散发多少热量以避免在真空中过热？

这取决于电动机和驱动器（在其他因素中），但是作为一阶估计，可以假定进入电动机的电能的20％-30％转换为热量。为了获得更准确的数据，将需要进行测试。

有没有办法监测真空中的电机温度？

是的，磁学提供了一个电阻温度设备（RTD）来监视电机温度。

如何解决加热问题？

克服真空中的加热问题的规定如下：

1）允许电机承受更高的温度-我们磁学实验室、标准级和商用级真空额定电机分别承受180°C、155°C和130°C的内部温度。

2）选择适当的驱动电子设备-低压驱动和串联将减少电机发热。许多驱动器提供的备用电流减少选项也可用于减少电机发热。

3）限制占空比-在可能的情况下，在不使用时减少或关闭电机的电流。这是一种简单有效的减少电机发热的方法。

4）改善传热机制-通过安装表面的传导可以通过创建一个简单的散热片来改善，该散热片由金属管和流经它的冷却液组成。